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我們應用軌道蝕刻技術實現透明 聚碳酸酯（聚碳酸酯） 和 聚酯（寵物） 生膠片，以及棕黃色 聚酰亞胺 （PI） 薄膜，厚度從 6 到 50 微米不等。
我們所有的原材料（薄膜）都由 擠壓 不使用溶劑，下表中標有（*）的溶劑除外，這些溶劑也可作為 流延膜.
我們只使用高質量的材料，為所有軌道蝕刻膜過濾器提供其固有特性：低可萃取性、低蛋白質結合、吸附和吸收可忽略不計、生物相容性、出色的耐化學性和熱穩(wěn)定性。
原材料的內在特性
用過的聚合物薄膜為徑跡蝕刻膜過濾器提供了它們的固有特性：低可萃取性、低蛋白質結合、可忽略不計的濾液吸附和吸收，以最大限度地提高關鍵溶液的回收率、生物相容性、出色的耐化學性和熱穩(wěn)定性。
與酒精的相容性
與溶劑的相容性
與酸和堿的相容性
在徑跡蝕刻過程中，孔隙外觀底部的物理機制確保了精確和均勻的孔徑，本質上產生了窄孔徑分布并提供了銳利的截止過濾器。
這種出色的形狀和尺寸控制能夠在任何過濾過程中高效準確地排除顆粒尺寸，這使得它們適用于苛刻的過濾操作，也適用于更具體的需求，例如用于合成一維納米或微米物體的模板.
軌道蝕刻技術適合獨立控制孔徑和孔密度：孔密度在工藝的第一步中定義，而孔徑由蝕刻條件定義。
電流光束條件可以微調，以獲得從每平方厘米1，000個孔到每平方厘米超過1E+09個孔的孔密度。
孔徑和孔密度的選擇，結合過濾器厚度的選擇，使軌道蝕刻膜過濾器的制造能夠以廣泛的水和氣流為特征。
如果普通的軌道蝕刻膜過濾器由多角度孔制成，則光束工藝的靈活性使我們能夠實現替代的多孔結構。
具有+45°/-45°孔的軌道蝕刻膜過濾器通常用作合成3D互連納米線網絡的模板。
由于徑跡蝕刻過程產生的孔徑和孔形的均勻性，用于過濾的徑跡蝕刻膜過濾器將所有大于孔徑的顆粒保留在其平坦光滑的表面上。因此，保留的顆粒很容易被回收或很容易被任何合適的檢測器檢測和分析。
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